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肥料造粒設(shè)備

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復(fù)混肥造粒機(jī)
  概述:本機(jī)是將粉狀原料加工成顆粒的一種設(shè)備,適用于有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥等高含氮量產(chǎn)品。 結(jié)構(gòu):本機(jī)由機(jī)架、滾筒、內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu),內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成。 機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成。滾筒采用加厚鋼板焊接而成,采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法。 內(nèi)傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接方式...

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產(chǎn)品詳情

1.概述:本機(jī)是將粉狀原料加工成顆粒的一種設(shè)備,適用于有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥等高含氮量產(chǎn)品。 2.結(jié)構(gòu):本機(jī)由機(jī)架、滾筒、內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu),內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成。 a.機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成。b.滾筒采用加厚鋼板焊接而成,采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。c.造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法。d. 內(nèi)傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接方式。e.外傳動(dòng)采用鑄鋼齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)。

 

二、主要技術(shù)參數(shù)

 

型號(hào)

軸承型號(hào)

功率(KW)

外形尺寸(mm)

FHZ1205

22318/6318

30/5.5

6700×1800×1900

FHZ1506

1318/6318

30/7.5

7500×2100×2200

FHZ1807

22222/22222

45/11

8800×2300×2400

 

三、安裝與調(diào)試

1.安裝:

a.按照廠家提供的設(shè)備地基圖做好基礎(chǔ)。b.將設(shè)備放置在已做好的設(shè)備地基上,然后把設(shè)備與地基表面的預(yù)埋鐵焊接在一起。c.試機(jī)前要注意本機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,筒體與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

2.調(diào)試:a.本機(jī)使用原料是不同的

四、 操作程序及注意事項(xiàng)

1.本機(jī)啟動(dòng)前,首先檢查螺栓是否松動(dòng),滾帶,托輪,小齒輪,大齒圈是否涂抹有黃油。

2.檢查內(nèi)部有沒(méi)有雜物或物料,要及時(shí)清理。

3.檢查內(nèi)部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物,或粘接物料過(guò)多,要及時(shí)清理。

4.本機(jī)啟動(dòng)后,必須要均勻給料,不能時(shí)大時(shí)小會(huì)影響造粒,且對(duì)電動(dòng)機(jī)使用壽命有損壞。

5.本機(jī)造粒過(guò)程中,必須控制好物料粗細(xì),物料配比,物料沾粘度,物料水分大小,另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。

6.下班時(shí),必須要把機(jī)器內(nèi)部的物料排出干凈,防止結(jié)塊沾接在機(jī)器內(nèi)部。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期檢查設(shè)備各個(gè)部位螺栓是否松動(dòng)。

2.定期檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)部位是否有油。

3.減速機(jī)每半年更換一次新油。

4.定期檢查筒體內(nèi)壁有沒(méi)有沾接物料,攪拌齒前端粘接物料,要及時(shí)處理。

5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距,間距要在3mm~6mm。

6.筒體與攪拌齒的間距過(guò)大,造不成粒,要及時(shí)調(diào)整攪拌齒前端的攪齒頭,如攪齒頭磨損嚴(yán)重,要及時(shí)更換新攪齒頭。

六、常見(jiàn)故障及排除方法 

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

無(wú)法造粒或造粒不均勻

1.物料細(xì)度不夠

1.粉碎篩分合適細(xì)度原料進(jìn)行生產(chǎn)

2.物料沾粘度不夠

2.添加粘結(jié)劑

3.物料配比不當(dāng)

3.調(diào)整各原料之間配比

4.物料水分太低

4.增加噴水量并攪拌均勻

5.給料不均勻

5.均勻喂料

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